對矽（guī）膠製（zhì）品來說產（chǎn）品生產工（gōng）藝難題是個複雜的過程，難免會出現一些細節處理上的問題（tí），對密封製品來說處理在（zài）使用過程中（zhōng）一些使用實（shí）用性的細節，密封配件（jiàn）主要運用在機械門閥，電器油封多個領域，在（zài）耐（nài）電擊暈性，耐電弧性（xìng）等，在外麵（miàn）設計上也得顯示出產品的精良度，如產品外觀自裁上的一些細節問題往往會影響到產（chǎn）品的二次（cì）銷量，以及使用中出（chū）現尺寸不合等問題，對於這種現象矽膠製品（pǐn）廠家如何解決？

    矽膠製品廠家成型工藝中本就會出現不少（shǎo）尺（chǐ）寸（cùn）不良現象，毛邊過大等現象，主要問題（tí）還是要取決於模具當中的問題，除了模具生產技巧以（yǐ）外為取模方便在不影響產品的總體效果和質量（liàng）的前提下，自裁邊的加工精度（dù）也應該適當（dāng）的提升（shēng），密封圈中模具穴數過（guò）多（duō）如果模具開發時（shí）上模與下模的模線太淺，就會（huì）顯示出產品的尺寸偏差過，重量也不同，產品的自裁也會不同，因此不（bú）僅僅是影響單個方麵的問題，對於後續的工序也有不少的影響。

所以（yǐ）一般矽膠製品生產廠家在前段工序出現半點差池，就會導致後端的麻煩到最後就影響到產品不良效率降低，比如第一工序煉膠出現切料重量不同，成型在生產（chǎn）穴數較多的產品時出現尺寸不同重（chóng）量偏差，一邊偏重一邊偏輕的情況，所以又（yòu）會導致後續QC出現自裁過大尺寸不良，材料缺失等各種問題（tí）。所以在矽橡膠製品工藝中一條線連為一體缺一不可，除了設備（bèi）與技術的掌控外，每個工序中的檢測和細節是決定產品（pǐn）質量問題的關鍵。