矽膠製品在生產過程中出（chū）現缺膠缺角現象基本（běn）頻繁出現，由缺料造成的不良產品不計（jì）其數，不過（guò）由於這種（zhǒng）現象屬於後工序加工問題，對於模具與原材料兩個環節而言並不涉及，所（suǒ）以可以（yǐ）說發現（xiàn）這（zhè）種情況的主要營收往（wǎng）往是由人為因素，如果追訴的主要的原因還是可以（yǐ）分很多種類，不過最主要的還是因為矽膠製品廠家在生產加工過程中的細節（jiē）控（kòng）製問題（tí），所（suǒ）以摸索與探討加工的工藝固然重要！

總結以下（xià）幾點原因會涉（shè）及到缺膠缺料現象

1、煉膠完成後沒有進行（háng）精準的切割工序，原料的重量不夠（gòu），巧婦難為無米炊！

2、在產品打樣期間沒有準確的試模，原材料的規格和（hé）大小以及擺放方法（fǎ）沒有試（shì）好，導致原材料在（zài）模腔中沒（méi）有填滿造成缺膠現象！

3、原（yuán）材料進行混煉後（hòu）放置的時間（jiān）過長，導致流動性能下降， 硫化劑失效，無法正常成型所導致！

4、操作擺料過程中沒有擺放標準，通常這種現象造成缺料缺膠（jiāo）不良的（de）占據多數，操作員對產品不熟練（liàn），導致原材料擺放的位子不（bú）準確，無法（fǎ）流動到模芯（xīn）邊角部分

5、機（jī）台壓（yā）力太小，通常（cháng）對於（yú）厚度比較厚孔比較小的一類（lèi）模具來說，壓力（lì）太小（xiǎo）很（hěn）可能導致無法硫（liú）化完全，可以根（gēn）據產品的大小來進（jìn）行壓（yā）力的調配！

6、模溫（wēn）太高，擺（bǎi）料比較複雜產品結構形狀長短不一這一類（lèi）產品（pǐn）在溫度過高的情況下，膠料還未擺放完成就已經烤熟導致缺料，這（zhè）種（zhǒng）現象正是溫度過（guò）高所導致！

7、對於產品比較複雜尺寸較大，表麵擺料需要太（tài）多，導致原材料無法填充到模腔中導致缺料，可以在試模期間采用不同的方式方法（fǎ）試模擺料，那種方式最簡單有效即可（kě）！

很多工廠對於（yú）矽橡膠製品缺料現象沒有一個完全的控製範（fàn）圍，而最主要（yào）的還（hái）是操作人員在（zài）原材料上料過程中的精準度，而一些矽橡（xiàng）膠製品生產廠家在加工過程中往往都沒有進行原材料控製，膠料的重（chóng）量不可控，導致時多時少，一些缺料一（yī）些毛邊粗大，不好拆邊等等現象，所以沒有計劃（huá）性（xìng）的生產加工固然不能造就優（yōu）質的矽膠

產品，並且原材料的重量不管控，可導致浪費原材料，生產不良率增加，從而引發後者患難！

經過多年經驗總結，“切記想做好高品質的產（chǎn）品，在人員管控需嚴格要求，簡單的事情重複做（zuò），你就是專家 重複的事情用心（xīn）做，你就是贏家，”

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