矽膠膠塞與（yǔ）矽膠墊片在很多行業（yè）當（dāng）中都有各異的（de）功能與重要性，而不同的產品有（yǒu）不（bú）同的工藝與生產方式，膠塞這一類產品對於電子以及家具電器行業運用（yòng）領域較大，所以它的工藝也可根（gēn）據不同的方式進行成本和效率的控製，目（mù）前自拆和治具的方式是矽膠膠塞的兩種選擇工藝，不同的工藝有什麽不同之處呢？

　　在（zài）矽膠產品當中自拆線決定了產品的美觀程度（dù），自拆線主要是產品的上下分模位與披風口的連接之處，任何模具之中都會存在水口（kǒu）和（hé）披風線條，它的形式主要以鋒利刀（dāo）口形式展現在模具當中，產品在分模時完成時自拆不會做到零配零，矽膠產品的自拆線做到0.3mm以內。用眼看（kàn）上去 還是會產生（shēng）一條明顯的分（fèn）型線是無（wú）法規避的（de）。

　　治具衝切方式就比較（jiào）常見了，模具上（shàng）不做自拆將產品整體一整模完整成型後經過五金衝（chōng）切方式二（èr）次（cì）切割成型，這中方式對於尺寸要求不是很嚴（yán）格的產（chǎn）品而言比較適合，並且在背膠貼片上也能提升很大的效（xiào）率，效率是通過模壓衝床連續（xù）衝切而成，產品的加工方式是將矽膠膠塞從正片披風上（shàng）經過（guò）鋒利刀刃衝切而成（chéng）。

　　衝切也有一定（dìng）的技（jì）巧和注意事項，比如模具的加工上就需要將產品做成（chéng）連片，不能有分離（lí）的（de）現象，所以要將自拆的間距加厚預留出衝切位子，並且產品還必須得是完（wán）整平（píng）麵的方（fāng）式，不能有較大的弧度和變形現象。

　　衝切方式在加工過程中需要嚴格管控品質問題

　　矽膠墊片放入治（zhì）具衝切模上需要區分自動和手動衝切， 通常精密度較（jiào）高的需要在五金模具（jù）上足夠（gòu）的功夫（fū）才能保證品質的（de）問（wèn）題。

　　衝（chōng）切的精度受影響，

　　1、將模（mó）具（jù）壓合成型的矽膠墊片整片放入衝切模具之中，模具上下（xià）模分為自動和手動衝床（chuáng）衝切，通常（cháng）精密度較高的選用壓力較大的衝壓機產品（pǐn）品質會更好

　　2、模具很重要，在衝切過程中都是依（yī）靠模具的刀口來進行裁切，如果（guǒ）刀口長期切割或者碰傷，衝切出來（lái）的產品美觀度與（yǔ）自然會降低，所以而材料不同也會對衝模的壽命有影響，通常可以（yǐ）用銅模，鋁模以及鋼模，如果加（jiā）工數量較大建議（yì）采用較好（hǎo）的鋼材做衝模治具比較好。

　　3、衝模的機台位置很重（chóng）要，通常在試樣期間都（dōu）需要進行長時（shí）間（jiān）的校正調整（zhěng），如果隻是單次衝切比較薄的矽（guī）膠製品，那麽影響不會很大，如果需要兩次衝切兩次以上，那麽就需（xū）要注意模具的壓力以及治具夾具固定的精密度。