矽橡（xiàng）膠製品製造企業加工過程中需要二次（cì）硫化後，烤味去（qù）除過程成為必不可少的工作重點。矽膠材料（liào）近年來越來越接近人們的生活，逐漸取代了傳統的一些產品，因此對環境健康的目的自然很重要，而一些供應商在烘焙工程上遇到了一些問題，烘焙後仍然沒有進行質量檢查，綠色氣味問題沒有得到解決！

　　大家都知道，二次（cì）硫化產品的（de）主要目的是要去除原料中膠水的味道。高溫減少化合量對皮（pí）膚沒有影響！但是長時間烘烤後，會（huì）出現口（kǒu）香糖味消（xiāo）失的現象，產品有點煙味，這種現象導致很多矽橡膠產品（pǐn）企業無法（fǎ）正常出貨（huò），二（èr）是產品出現了局部氣味度和（hé）黑點雜質和變形現象！

　　一般來說，適當調（diào）整烘（hōng）焙時間可以（yǐ）有效地（dì）改（gǎi）變香煙煙霧大（dà）小，香煙氣味是（shì）烤箱不能（néng）正常排出，烤箱中的煙霧循環，烘焙完（wán）成後立即包裝盒出貨造成的，所以正常情況下，烘焙完成的產品（pǐn）應放在通風（fēng）完成的地方排出12個小時以上。包裝要保持透氣性箱外圍，確保通風良好！

　　另一方麵，烤（kǎo）後出現黑點雜質和變形現象（xiàng），黑點或多或少是（shì）烤機內部和烤箱為了（le）清理幹（gàn）淨，長時間高溫印刷在產品表麵上，難以處理，機器和烤箱清潔完成後受到控製，產品（pǐn）變形是時（shí）間和溫度的控製，與產品結構不同，看到烘焙時間和（hé）問（wèn）題的調整，部分氣味（wèi）是（shì）產品布（bù）局（jú）的問題，一般重疊和密集的話（huà），會出現局部異味的現象。

　　很多矽橡膠製品製造商除（chú）了正常生產外（wài），不能忘記重要的工（gōng）序。也就是說，對產品的烘（hōng）烤。但是烘烤是一些個別產品（pǐn）(如生活用品、日用品、與人體皮膚長期接觸的產品（pǐn），特別是一些（嬰兒用品)在生活（huó）中給幼兒帶來很大（dà）的用（yòng）處，因此需要對環境保護、安全、便利進行嚴（yán）格（gé）的控製。那麽（me）烘焙過程是具體的。

　　做貿易的一些朋友知道，出口產品一旦在國（guó）外出現問題，所有報廢的產品和損失都必須由供應商承擔。所以對（duì）矽橡膠產品出口前定製的各國測（cè）試認證起到良好的控製作（zuò）用，根據各國（guó）環境保護安全，對於長期接觸皮（pí）膚的矽膠產品，首先要避免對人造成任何傷害，其次對氣味的控製也很重（chóng）要，所以烘（hōng）焙過程將正式（shì）為客戶解決。幾年前，經常可以看到很多橡膠產品對（duì）人有害的新聞，近（jìn）年來逐漸受到控製，采用廚房的矽膠用（yòng）品、部分生活用品、佩戴矽橡膠製品等（děng）都有了完全改善。

　　第一（yī）個工序當然是在原材料中采用優質合格的（de）材料，其次是烘焙工序的（de）產品轉換（huàn）處（chù）理、氣味，以（yǐ）及膠粘劑硫化過程中的化合添加劑氣味，烘烤後揮發，高（gāo）溫200度左右的情況（kuàng）下，烤4個小時左右，使產（chǎn）品處理更加完美。

　　所（suǒ）以（yǐ），產品烘烤是目前矽膠行業必備的工藝之一，想要出口同樣的產品檢測其烘焙工藝當然是不可或缺的，但對於消費者或采購商來說，如果發（fā）現產品有異味或皮膚過敏現象，可能是（shì）因為產品（pǐn）沒有（yǒu）烘烤！