矽膠產品除了優越的（de）產品性能與柔軟程度之外（wài），還具備著獨特的（de）一個（gè）優勢那就是顏（yán）色變化，一件好的商品首先是從（cóng）外望內，很多人（rén）想看到產品的實際使用效果（guǒ）之外也對外觀要求有一定的標準（zhǔn），大多數消費者都是看中的產品（pǐn）外觀，所以對（duì）於矽膠製品的外觀（guān）自然是非常重要的，那麽對於矽膠產品顏色（sè）調配，你了解過嗎？

　　都說質量好的產（chǎn）品看過程，口碑好（hǎo）的產品看外觀（guān），比如矽膠日用品，保護（hù）殼等等在外觀方麵都需要注（zhù）重的（de）是產（chǎn）品的（de）顏色是否正常，矽膠產品的顏色調配主要（yào）是（shì）采（cǎi）用色膏與矽膠材料（liào）混合做成色膠，在將本色的原材料放入混煉機與色膠和硫化劑混煉做成產品材料，將產品材料放入模具中高溫成型色膠是什麽顏色，出來後的產品就是什麽顏色！

　　而（ér）矽膠製（zhì）品廠家生產過程中需要（yào）注意的問題點比較多，所以加工時需要注意一下問題點

　　1、色膠的成分與材料是否達標，很多產品出現（xiàn）顏色差異以（yǐ）及原料中出現色點，雜色等等的主要（yào）原因是（shì）因為色膠沒有調配好！

　　2、混煉過程中，色膠（jiāo）與原材料（liào）混煉時間太短，導致產品出現（xiàn）顏色不均，局部顏色漸變比較大，所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻！

　　3、產品生產（chǎn）過程（chéng）中，原（yuán）材料的擺放導致出現的料痕，這種現（xiàn）象往往是因為（wéi）產品材料積壓在模具的一個部位所造成，可以將原來分散來擺！

　　4、調色時，原材（cái）料與色膠（jiāo）的比例不準確，一（yī）般來說色膠與膠料的比例是1:10，色膠隻需（xū）添加材料的十分之一，所以在控製的時（shí）候需要盡量將膠料重量控製準確，防（fáng）止顏色出現變化！

　　顏色調配已經成為矽膠（jiāo）製品加工廠（chǎng）家的日常，很多產（chǎn）品（pǐn）都需要進行顏色調配，顏色根據國際潘通號做到任（rèn）何顏色都可通過色膠來就你（nǐ）行（háng）調整，而一款優質（zhì）的產品主要（yào）就是看廠家的色彩差（chà）異（yì），所以很（hěn）多產品的成敗也可能取決於你所選擇（zé）的顏色！