矽膠製品在生產過程中（zhōng）出現分（fèn）模線破邊（biān），爆邊現象是（shì）比較常（cháng）見的（de）一種不良原因，在矽膠餐具當中硬度偏低的一類產（chǎn）品，硬度（dù）偏度 產品偏軟則會出現產品分模線位置出現破損現象，而造成這種不良的原因也很廣泛，如矽膠製品廠家沒能正確判斷出它是（shì）處（chù）於什 麽（me）問題，那麽可能長（zhǎng）期生產加工可（kě）能就會帶來各種不良問題的出現，因為改良的方法不對導致出現其他的不良原因，比如爆邊（biān）調 整好了，產品鼓包不熟又可能出現了，那（nà）麽對於矽膠（jiāo）產品破邊（biān）有哪些好的解決處理方法（fǎ）呢！

　　其實在（zài）矽橡膠製品之中多種產品出現破邊分模線破裂現象都是（shì）在設計上有一定的關係，而由於產品的功能需要以（yǐ）及硬軟度（dù）選（xuǎn）定後 ，模具製作出來難以更（gèng）改所以導致後續生產是在各方麵做出調整生產加工都出現（xiàn）不順暢，所以對於產品的設計方麵可以多方麵考（kǎo）慮產品在生產加工方麵（miàn）難題。

　　模具問題占據這種現象的首要因素，由於模具（jù）的分模線刀口在製作中可（kě）能會出現錯位或者對（duì）接（jiē）不平（píng）而模具模芯內部出現的縫隙大 小導致（zhì）膠料延生（shēng）進縫隙導致產品出模時上下模分離時（shí）出現上下粘模拉扯，瞬間將分模線拉扯導致爆（bào）邊，其次是因為模具（jù）的流料槽 不夠深或不夠多，在（zài）模具之中原料硫化擠（jǐ）壓時原料的流動無出料槽逐（zhú）漸慢慢固化，而在固化的過程中材料流（liú）動位移，此時（shí）產（chǎn）品在 融（róng）合時已經無法融（róng）入導致爆邊的現象！

　　溫度與效率的影響，溫度（dù）太高導致產品（pǐn）太脆出現（xiàn）爆邊（biān）的原因不占少數（shù），所以很多矽橡膠廚具廠家在生產過程中都為了提升產量提 升了溫度降低了時間（jiān），出模快固（gù）化效果達不到，導致上下模的（de）材料還未完全吻合（hé）熔（róng）接（jiē）就已經出模，導致（zhì）產品出現爆邊的現（xiàn）象，所 以在加工過程中還是需要控製產品的時間與溫度。

　　原材料問題，原材料的材質是其中之一（yī），不過比較（jiào）注重的還是產品的混煉過程，如煉膠的時間達（dá）不到標準產（chǎn）品還未完全混（hún）煉（liàn）均勻 導致產品出現爆邊，串（chuàn）色，暗痕等等不良現象，另一方麵是原（yuán）材料的擺料（liào）控製，料的重量沒控製以及材料（liào）的擱置時間導致硫化劑 衰竭失效出現爆（bào）邊問題。

　　以（yǐ）上為常見的（de）矽（guī）膠製品出現爆邊現象，而（ér）矽膠製品廠家在生（shēng）產過程（chéng）中出現（xiàn）的不良問題遠遠不（bú）止（zhǐ）這些問題，有時（shí）候往往可能是因為 環境（jìng）與材料的（de）衝（chōng）突都可能導致生產部（bù）順暢（chàng），所以對於矽膠廚具加工需從源頭謹慎（shèn）控製，出現不良（liáng）現（xiàn）象需在各方麵尋（xún）