各種矽橡膠材質都有它特定的使用性能和工藝要求，為了滿足它的物性要求需選擇最適合的聚合物和配合劑進行合理的配方設計首先要了（le）解配（pèi）方設計（jì）與硫化矽橡膠物理（lǐ）性能的關係.硫化矽膠的物理性能與（yǔ）配方的設計有密切關係，配方（fāng）中所選用的材料品（pǐn）種、用量不同都會（huì）產（chǎn）生性能上的差異。

一、拉伸（shēn）強度

首先拉升強度是矽橡（xiàng）膠材質能夠抵（dǐ）抗拉升回彈，並且取到減震緩衝等等的極限能力，是一（yī）個產（chǎn）品的重要指標之一，所以（yǐ）許多（duō）矽膠（jiāo）製品的（de）壽命都直接與拉伸強度（dù）有關.如機械配件的密封配件（jiàn）、矽膠減震器（qì）的持久性都是隨著拉伸強度的增加（jiā）而提高的（de）. 拉伸強度（dù）與橡膠的結構有（yǒu）關，分了量較小時，分子間相互作用的次價健就較小.所以在外力大於分子間作用時、就會產生分子間的滑動而使（shǐ）材料破壞.反之分子量大、分子（zǐ）間的（de）作用力（lì）增大，膠料的內聚力提高，拉伸時鏈段不易滑動，那麽材料的破壞程度就小.凡影響（xiǎng）分子間作用力的其它因素均對拉伸強度有影響，矽分子鏈的力大大提高，拉伸強度也隨（suí）著提高.也就是這些橡膠自補強性能好的主要原因之一.一般矽膠隨著硬軟度提高（gāo），拉（lā）伸強度（dù）增大.拉伸強（qiáng）度還根溫度有關，高溫下（xià）拉伸強度遠遠低於室溫下的拉伸強度.拉伸強度根交聯密度有關，隨著交聯密度的增加，拉伸強（qiáng）度增加，出現最大（dà）值後繼續增加交聯密度，拉（lā）伸（shēn）強度會大幅下降。

二、撕裂強度

矽膠的撕裂是由於材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而導至（zhì）破壞現象.撕裂強度與拉伸沒有直接關係.在許多情（qíng）況下撕裂（liè）與拉伸（shēn）是不成正比的.一般情況下，氣相膠（jiāo）比普通膠的抗撕裂更高.撕裂（liè）強度與（yǔ）溫度有關.高溫下撕裂強度均（jun1）有（yǒu）明顯地下降、白碳黑（hēi）填充的矽膠（jiāo）其撕裂強度有明顯（xiǎn）地提高.撕裂強度與硫化體（tǐ）係有關.

抗撕（sī）裂強度（dù）對於不同性能材質的原材料又一定的因素！

三、耐磨性（xìng）

耐磨耗性能表（biǎo）征是（shì）硫（liú）化膠抵抗摩察力作用下因表麵破（pò）壞而使材料損（sǔn）耗的能力.是與矽膠製品使用壽命密切相關（guān）的力學性能.它的形式有；

1.磨損（sǔn）磨耗，在摩擦時表麵上不平的尖銳的粗糙物不斷地切割、亂擦.致使膠表麵接（jiē）觸點被切割、扯斷成微小的顆粒，從矽膠表麵（miàn）脫落下來、形成磨耗 .磨耗強度與壓（yā）力（lì）成正比與拉伸強度（dù）成反比.隨著回彈性（xìng）提高而下降.

2.疲勞磨耗，與摩擦麵相接觸的硫化膠表麵，在反（fǎn）複的過（guò）程中受周期性的壓縮、剪切、拉伸等變（biàn）形作用，使矽膠表麵產（chǎn）生疲（pí）勞，並逐漸在其中產生微裂紋.這些裂紋的發展造（zào）成材料（liào）表麵的微觀剝落.疲勞磨耗隨著橡膠的彈性模量、壓（yā）力提高而增加，隨著拉伸強度的降（jiàng）低而和疲勞（láo）性能變差而加大.

3.   巻曲磨耗，矽膠（jiāo）下光滑的表麵（miàn）接觸時，由於磨擦力的作用，使硫化（huà）膠表麵不平的（de）地方（fāng）發（fā）生變形，並被（bèi）撕裂破壞（huài），成巻的脫落表麵. 耐磨性能和硫化膠的主要力學性能有關.在設計配方時要設法平衡各（gè）種性能之間的關係.耐磨性（xìng）與（yǔ）膠種之間關係最大，一般來講是與耐磨性與硫化體係有關，適量地提高交聯徎度能提高耐（nài）磨性（xìng）能.單硫健越多耐磨性越（yuè）好，這就是半有效硫化體係的耐磨（mó）性最好的道理.

四，疲勞與疲勞破壞.

硫化矽膠製品（pǐn）受到交變（biàn）應力作用時，材料的結構和性能發生變化的現象叫疲勞.隨著疲勞過徎的（de）進行，導至材料破壞的（de）現象叫做疲勞破（pò）壞.

1. 矽膠結構的影響，矽（guī）膠耐疲勞性（xìng）能好.有極性基（jī）團的（de）材質耐疲勞性能差.分子內有龐（páng）大基（jī）團或側基的材質，耐疲勞性能差、結構序（xù）列規整的矽膠，容易聚向結晶，耐疲勞性差.

2. 硫化體係影響，室溫的硫化體係，疲勞性能最小，耐疲勞性能好（hǎo），增加矽油的用（yòng）量會使硫化膠的疲勞性能下降.所以應盡量減（jiǎn）少用量.

六，彈性

膠材質最寶貴特（tè）性是彈性.高彈性源於分子運動，完全由矽分子的構象變化所造成的，除去外力後能（néng）立即（jí）恢（huī）複原狀，稱理想的彈（dàn）性體（tǐ）.矽分子之間的作用會妨礙分子鏈段（duàn）運動，表現出粘性或粘度（dù）.所（suǒ）以說矽橡膠（jiāo）的特性是（shì）既有彈性又有粘性.影響彈性的因素（sù）有形變大小、作用時間（jiān）、溫度等.矽膠分子間的作用（yòng）增大，分子鏈的規整性高時，易產生拉伸有（yǒu）利於強度提高，顯示出高彈性.矽膠材質彈性與交聯密度有關，隨著密度的增加，硫化膠的彈性增加，並出現最大值.適當地提高流化程度對彈性有利，提高（gāo）含膠率是提高彈性的最直接、最有效的辦（bàn）法。

七，扯斷伸長率（延伸（shēn）率）

扯斷（duàn）伸長率與拉伸強度有（yǒu）關，隻有具有（yǒu）較（jiào）高的拉伸強度，保證其在變形過程中不受破壞，才會有較高的伸長率.一般隨著定伸應力和硬度（dù）增大則扯斷伸長率下降，回彈性大（dà）、永久變形小，則扯斷（duàn）伸長率大.不（bú）同的膠它的（de）扯斷伸長率不同，天然膠它的含膠率在80%以上時它的扯斷伸長率可達1000%.在（zài）形變時易產生塑性流動的矽橡膠會（huì）有較（jiào）高的伸長率.如丁基橡膠. 扯斷伸長率隨著交聯密度的提高而降低.製造高（gāo）定伸製（zhì）品，硫化程（chéng）度不宜過高，可以稍欠（qiàn）硫或降低硫（liú）化劑用量.增加填充劑的用量會降低扯斷伸長率，結構越高的（de）補強劑（jì） ，扯斷伸長率越低， 曾（céng）加軟化劑的用量，可以獲較（jiào）大的扯斷伸長。

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