矽膠製品在在生產前段有不少的工藝細節問題，而在後段的產品QC也是有很多常（cháng）見的檢測問題，熱成型以後產品表麵粘生膠卻成為了不少矽膠製品廠家（jiā）頭（tóu）痛的問題，對於量大要（yào）求較高的產品比如青青青爽在线视频观看矽膠製品（pǐn）為客戶供應的一款矽膠頭戴，而對於客戶訂單需求量（liàng）比較（jiào）大的供應方來說生膠問題也就是（shì）產品主要的難點，那在成（chéng）型（xíng）過（guò）程當中出現粘黏（nián）成品現象都有哪些現象，對於專業的矽膠製品廠（chǎng）家我們又該如何去解決？

    對矽膠製品廠家來說出現各種問題，各種出品不良的原因莫非（fēi）就是原（yuán）材（cái）料（liào）顏色的調配，成型的技術工藝以及模具的設計是否合理，而出現產品粘模現象首先（xiān）在模具當中能夠找到（dào）主要的原因，在生產矽膠（jiāo）頭戴的過程中二次硫化結束以後模（mó）具（jù）模芯需要（yào）拔出才能徹底的將毛（máo）邊和生膠吹出（chū）產品，由於產（chǎn）品內麵屬於內溝槽模具結構所以取出產品是在進行二次硫化時難以將溝槽裏的（de）膠料清理幹淨。其次在生（shēng）產時原材料的重量沒有精確的掌控導致過多的生膠流入模具內部（bù）沒壓到的小縫隙（xì）當中，在出模後對模具的清理不夠幹淨導致生膠和（hé）毛邊粘模（mó），最（zuì）後一個重要 因素也是不少矽膠（jiāo）製品廠家粘生（shēng）膠的（de）主要原因，對於量大的產品需要趕產量所以（yǐ）將硫化時間降（jiàng）低導致產品表麵發軟在（zài）加上模具的結構導致生膠緊（jǐn）粘產品的原因。

對於矽（guī）膠（jiāo）製品出現生膠的問題該如何處理？

1、為了能（néng）夠讓模具更快的脫模，讓產（chǎn）品（pǐn）更加的幹淨對修改模具的結構是一個主要（yào）的原因，將模具的精密度在做精密密封讓多餘的生膠料（liào）在油壓時不能進入模具的內（nèi）部當中。

2、產品在生產過程中為了達到的生產（chǎn）效果盡量將產品模具內部清理幹（gàn）淨在進行二次生產避免造成不必要的不良原因，其次在擺放原（yuán）材（cái）料的同時將膠料（liào）控製在一定的重量範圍之內，在硫化過程中將時（shí）間減低（dī）在一定的（de）溫度以及（jí）時間以內，避免做出產品發軟包風現象。

3、在清理矽膠頭戴時需要（yào）采用無塵布粘上脫模水來回擦拭，對於比較柔軟的產品粘膠現象比較嚴重可以用刀片刮刮看是（shì）否能夠清理幹淨！

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