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　很多家庭當中為了避免嬰幼兒用餐時（shí）能夠在安全的情況下自理，軟矽膠兒（ér）童餐勺成為了市場的剛需（xū）產品，據統（tǒng）計目前矽膠兒童餐廚（chú）具從10年到現在已經取代（dài）了傳統五金（jīn），木質，塑膠，成為同齊類別。

　　不（bú）過由於產能與種（zhǒng）類的競爭（zhēng），越來越多的品質問題呈現在消費者眼前，分型線出現破（pò）損，勺子爆邊就是其中的重要問題點，您知道是什（shí）麽原因造成它的（de）線條破損的嗎（ma）！

　　分模線破裂通俗對於矽膠製品生產工藝上屬於爆邊現象，這種不良現象多數（shù）出現在比較厚（hòu），整體偏大（dà）的產品當中！主要原（yuán）因有以下幾種：

　　1、模具問題，矽膠勺廠家為了將產品（pǐn）的分模線條做到（dào）很好，把模具的精度提升而上下合模時由於模具的精（jīng）度問（wèn）題忽略了整體的排氣槽導（dǎo）致困氣出現邊緣整（zhěng）齊但是沒法合模（mó）。

　　模具錯位，在裝模的過程中由於模（mó）具的鎖螺絲孔出現尺寸誤差在擰緊螺絲時出現尺寸誤差導致模（mó）具（jù）有錯位的現象，這（zhè）種現（xiàn）象會（huì）導致矽膠餐勺的分形線出現高低不平的現象，同時也會導致出（chū）現錯位的問（wèn）題。

　　2、材料問題，在生產過程中矽膠材料正常隻（zhī）能擱置（zhì）24小時（shí），如果在這個時間內還未使用，混煉膠（jiāo）當中的催化劑逐漸失效，導致（zhì）產品出現（xiàn）各種不良問題也包括爆邊（biān）破裂的現象，其次矽膠製品廠家在（zài）煉膠時混煉時間達到，材料中的（de）矽分子熔煉（liàn）點為能達（dá）到，經過機台時無法結合成型出現破（pò）裂（liè）！

　　3、機台參數，爆邊的原（yuán）因很成型的溫度有一定的關聯，在加工過程中如（rú）機台的溫度未能達到矽膠材料熔點溫度時在（zài）怎麽壓都無法達到上下合模，由於（yú）比較厚的產品屬於中間部分（fèn）並未與（yǔ）模具貼合不能（néng）直接接觸模麵，所以上下結合點的融合度會降低。同時也需要控製進出模的時間（jiān），時間太短出（chū）模產品還未成型，進模太慢則導致模具的溫（wēn）度降低無法成型（xíng）。

　　4、人員操作，操作過程屬於重要的部分，在擺放材料的方式上以及操作熟（shú）練度上都有關（guān）聯（lián）的（de）因素，並（bìng）且在相同的機台參（cān）數情況下，就要根據自己的操作熟練度和效率來控製不良品質問題。