在固態矽橡膠製品成型工藝（yì）當中，很多人不知道原材料到時是怎麽經過高溫（wēn）成型達到固化達到（dào）效果（guǒ）的（de），原材料，溫度以及（jí）混煉是它（tā）必不可少的幾個工藝，而其中也有一個輔助（zhù）用劑是主要的輔材之一，硫化交聯劑，如果隻是將原材料（liào）放（fàng）入模具當中進（jìn）行高溫固化成型，那產品是達不到固化效果，那麽硫化劑的作（zuò）用知識你都了解過了嗎？

　　硫化劑可以用於不同的膠種之中，目前橡膠硫化與矽膠硫化相同，它的主要功能是用於放入原材料當中將固化劑與原材料完全混合均勻與原料完全（quán）混合達到固化效果，在經過高溫以機台的強壓力情（qíng）況下固化成型，使有機矽分子（zǐ）高溫遇熱固化轉變為（wéi）高密度相容性產品，這種工藝最早適用於（yú）天然橡（xiàng）膠材料，目前在矽膠製品製（zhì）造（zào）行業興（xìng）起。

　　在上（shàng）世紀80年底，油壓固態原材料成型（xíng），這一類原材料開始興起，它主要有最（zuì）初天然橡膠製品固化交聯成型， 隨著橡膠材料的（de）不斷研發升級，目前已經適用於多種橡膠材料之中，在矽膠（jiāo）製品行業裏相同， 如沒有添加固（gù）化劑，產品在高溫情況下不能成型，而材料將完（wán）全燙死成為不熟（shú）不成型的膠料。

　　它的優（yōu）缺點很（hěn）多，目前（qián）硫化劑的顏色屬於透明狀，目前它還是可（kě）以達到環保安全級別，與矽膠相溶出（chū）現的主要缺陷在於部分企業（yè）製造的固（gù）化劑出現氣味或者導致矽膠產品出現泛黃現（xiàn）象，催化（huà）效果的穩定性是它的關鍵，很（hěn）多矽膠加工廠由於固化劑導致產品出現各種不（bú）良的情況也同樣存在，所以固化劑的穩定性非常重要。

　　目前固化（huà）劑也有低溫鉑金硫化劑，鉑金硫化劑是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫（liú）化溫度低，硫化速（sù）度快等特點，與傳統的過氧化物硫化體係相比具有環保、高效無味的（de）優勢。使用鉑（bó）金加硫，不能使用含有含氫矽油的矽膠，否則煉膠時容易死膠及（jí）成型時易產生氣泡。