任何產品都需要準確的尺寸才能合適在應用在（zài）各種領域，所以在各大行業當（dāng）中生產工藝都會要求多少公差範圍之內，對於矽橡膠製品油壓成型（xíng）工藝當（dāng）中模壓過程與後續工藝（yì）等也有不同的（de）尺寸（cùn）要求與公差範圍，在顯示生活當中矽膠製（zhì）品出（chū）現尺寸偏差的產品也算是（shì）比較（jiào）多，好（hǎo）在（zài）矽膠產品對於產品的尺寸外觀（guān）要求並不像其他產品（pǐn）相同，並不（bú）需要精（jīng）確到0.001mm，所以（yǐ）在規定的尺寸外觀（guān）範圍以內（nèi）均可，對於矽膠（jiāo）製品的尺寸偏差（chà）有哪些原因？

   近幾日經過矽膠（jiāo）製品廠家小編一試，發現幾個問（wèn）題（tí）所導（dǎo）致產品出（chū）現這種現象。

   在相同的機台上麵加工並且對於機台的參數以及溫度和壓力等等都沒有（yǒu）改變（biàn）的情況下，出模的時間會影響著產品的（de）外觀尺寸變化（huà），所以產品尺寸偏差對於溫度的時間的掌（zhǎng）控很重要，由於出模時間沒有控製在一定的時間範圍內，矽膠製品的硫化溫度時長都會增長，自然會出現變形情況，所以在加工時對於時間的掌控不僅可以保證產品的相同尺寸，並且還能保證產品的質量，如果時（shí）間沒控製，一會兒長（zhǎng），一會兒短，那會導致產品出現（xiàn）各種不良（liáng）現象。

   其次對（duì）於原材（cái）料原因會導致產品有不同的尺寸，使用長期放置的膠料生產時（shí），硫化完成的產品手感上有差異，並（bìng）且產（chǎn）品的粘度比較大，拉升度僵硬，尺寸自然（rán）會出現差異了，這種原因屬於原（yuán）材料（liào）時間過長硫化劑失效（xiào），導（dǎo）致（zhì）流動性能下降所導致（zhì），所以想保持產品的尺寸形狀問題，先從源頭抓起，對於（yú）矽膠製（zhì）品廠家來說影響產品因素的原因較多，除了機台與原料的原因之（zhī）外，模具對產品的影（yǐng）響也是主要原因之一，不同的問題所采用不（bú）同的解（jiě）決方案處理即可。

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