在橡塑行業當（dāng）中固態矽膠製品成型技術漸漸成熟，不少廠家也逐漸滲透了很多（duō）製作工藝，在矽膠行業（yè）裏麵不少廠（chǎng）家對（duì）各種工藝都有了解，比如現在常見的擠出成型工藝，液態噴射（shè）工（gōng）藝（yì），模壓高溫成型工藝等，各（gè）種工藝做出不（bú）同規格形狀和各（gè）種（zhǒng）尺（chǐ）寸的產品，來滿足市場需求，而不同的工（gōng）藝當中也會出現不同的（de）問題，我國最為常見的一種工藝就是高溫模壓成型，在成型生產過程當中又有哪（nǎ）些需要注意的細節？

    對於調查過矽橡膠行（háng）業的（de）朋友應該都知道，成型工藝製作出的矽橡膠製品不（bú）管是在工業當中生活當中還是建築醫療行業（yè）當中都有廣泛的使用，所以（yǐ）產品製作過程裏麵也有不少的小技巧以及細節需要（yào）注意的，在成型工藝當中防止產品出（chū）現不良現象控製好原材料成本，對（duì）於以下幾點應該要注意溫度，模具，時間，擺放，重量（liàng）等等都能決定是否做出一個合（hé）格（gé）的產品。

 首先在溫度上麵一定（dìng）需（xū）要達到預設的溫度範圍才開始擺放膠料，出（chū）模時盡量少用風槍（qiāng）以及（jí）有風口對準模芯，以免降低模芯溫度導致不良，時間的掌控不能太短也（yě）不能太長，時間過短導致產品不熟硫化不出，時間過長又會導（dǎo）致產（chǎn）品太脆甚至出現變形現象，擺放膠料也是（shì）很（hěn）重要的一步，對於一（yī）些模具來說（shuō），膠（jiāo）料的擺放有一點不（bú）到位就會導致產品缺料，模具穴數過多的產品（pǐn）擺放時速（sù）度也的跟上，以防還沒（méi）有模壓就已經被烤熟，材料的重量導致毛邊的大小，太重導致（zhì）毛邊很難裁（cái），太輕導致產品缺料，所（suǒ）以用適（shì）當的重量，模具的養（yǎng）護，如果粘毛邊可以采用脫模水噴灑有利於模具好脫模做起來也比較輕鬆，如果幾項都已（yǐ）經沒有問題但（dàn）是還有包風現（xiàn）象那就得在模具上麵（miàn）找問（wèn）題了，建議可以噴砂（shā）以後在試試。所以一個矽膠製品廠（chǎng）家做出一個（gè）合格成品（pǐn）不（bú）光是要（yào）靠合格的機械設備還得有專業豐（fēng）富（fù）的操作技（jì）巧，才能做到優等產品（pǐn）

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