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徹底了解矽橡膠,矽(guī)橡膠製品材質如何區分

發表時間:2018-05-18

高溫硫化矽橡膠是高分子量(分子量一般為(wéi)40~80萬)的聚有機矽氧烷(即生(shēng)膠)加入補強(qiáng)填料和其它各種添加劑,采用有機過氧化物為硫化 劑,經加壓成型(模壓、擠(jǐ)壓、壓延)或注(zhù)射成型,並(bìng)在高溫下交鏈成橡皮。這種(zhǒng)橡膠一(yī)般簡稱為矽橡膠。

 

高溫硫(liú)化矽橡膠的硫化一般分為兩個階段進行,第一分階段是將矽生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控製劑進行混煉,然後將(jiāng)混(hún)煉料在(zài)金 屬模具(jù)中加壓加熱成型和硫化,其壓力為(wéi)50公斤/cm2左右,溫度為120~130℃,時間為10~30分(fèn)鍾,第二階段是將矽橡皮從模具中取出後,放 入烘(hōng)箱內,於200~250℃下烘數小時至24小時。使橡皮進一(yī)步硫化,同時使有機過氧化物分解揮(huī)發。

 

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矽橡(xiàng)膠的補強填(tián)料(liào)是各種類型的白炭黑,它可使硫化膠的強度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠 各種特殊性能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過(guò)氧化物,如過氧化苯(běn)甲酰,2,4-二氯過(guò)氧化苯(běn)甲酰,二枯基過氧化物,2,5-二特丁基(jī)過氧己 烷等.結構(gòu)控製劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生(shēng)結構化使膠料變硬變硬,難以加工熟化(huà)而加入的,可采用甲基羥基矽油或二苯基 二羥基奪烷作為結構控製劑。

 

矽橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基,也可引入其它基團以改善加工性能和(hé)其它性能。因此 ,根據側基基團和膠料配方的不同(tóng),可以得到各種不同用途的矽橡(xiàng)膠,一般可(kě)分為下麵幾種類型:通用型(含甲基和乙烯基(jī))、高溫和低溫型(xíng) (含苯基(jī)、甲基和乙烯基)、低壓(yā)縮永久變形(含甲基和乙(yǐ)烯基)、低收縮(去揮發份)和耐溶劑(氟矽橡膠)等。下麵介紹幾種重(chóng)要類(lèi)型的(de) 矽橡膠。

 

一、甲基矽橡(xiàng)膠(jiāo)

二甲基矽橡(xiàng)膠是投入商業化生產最早的一種矽橡膠,可在-60~200℃範(fàn)圍內保持良好的彈性,耐老化性能好,有優異的電絕緣性能以及防潮、 防震(zhèn)和生理(lǐ)惰性等特性。

 

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二甲基矽橡膠主要用於強物塗覆,也可製成各種擠出及(jí)壓延製品用於機電、航空、汽車及醫療等(děng)行業。但由於二(èr)甲基矽橡膠硫化活性低,用於 製造厚製品時,硫化困難,內層易起泡且高溫壓縮永久變形大,故目前已被(bèi)甲基乙烯基矽橡膠(jiāo)所(suǒ)取代。

 

二、甲基乙烯基矽(guī)橡膠

由於矽橡膠大分子(zǐ)結構中引入少量乙(yǐ)烯基可大大改善矽(guī)橡膠的(de)硫(liú)化加工性能,因此在目前應用的矽橡膠中,大多含有乙烯基。甲基乙烯基矽(guī)橡 膠是最通用的一種矽橡膠,目前(qián)在國內外矽橡膠的生產中占主導地(dì)位。由於它在側鏈上引入部份不飽和(hé)的乙烯基,使它的加工性能和物理機械(xiè) 性(xìng)能均優於二個基矽橡膠(jiāo)。它除具有二甲基矽橡膠一般(bān)特性外(wài), 還具有較寬的使用(yòng)溫度範圍,可在一60~260℃範圍內保持良好彈性,它比(bǐ)二甲 基矽橡膠容易硫化(huà),具有較小的壓縮永久變形(xíng),較好的耐溶劑(jì)的膨(péng)脹性和耐高壓蒸(zhēng)汽的穩定性以及優良的耐寒性等(děng),而且(qiě)又因(yīn)為采用活性較低 的過氧化物進行硫(liú)化,從而減少了硫化(huà)時產生氣泡及橡膠穩定性差的弱點。故一般用甲基乙烯基矽橡膠可製做厚度(dù)較大的製品。甲基乙烯基矽 橡膠是矽橡膠中應用最廣泛的品種,近年(nián)來不斷湧現(xiàn)的各種高性(xìng)能和特殊用途的矽橡膠(jiāo)產品,大都是以乙烯基矽橡膠(jiāo)為基礎膠,例如高強度矽橡膠 、低壓縮永久變形矽橡膠(jiāo)、不需後硫化矽橡膠、耐(nài)熱導電矽橡膠和醫(yī)用矽膠等。

 

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甲基乙(yǐ)烯基(jī)矽橡膠在航空工業上(shàng),廣泛(fàn)用作墊圈、密封材料及易碎、防震部件的保護層;在(zài)電(diàn)氣(qì)工(gōng)業中可作電子元件等高級(jí)絕緣材料,耐高溫 電位器的動態密封圈,地下長途通信(xìn)裝備的密(mì)封圈;在醫學上,由於甲基乙烯基矽橡膠對人體的生理反應小、無毒,故用作外科整(zhěng)形、人造心 髒瓣膜、血管等。

 

三、甲基苯(běn)基乙烯基矽橡膠

甲基苯基乙烯基矽橡膠是(shì)在甲基(jī)乙(yǐ)烯基矽(guī)橡膠的分子(zǐ)鏈中引入(rù)甲(jiǎ)基苯基矽氧鏈節或二苯基矽氧鏈節而得的產品。

 

甲基苯基乙(yǐ)烯基矽橡膠是宇航工業、尖端技術和國民經濟其它部(bù)門的重要(yào)材料(liào)之一,可(kě)供製做各種(zhǒng)模壓矽(guī)膠製品和擠出矽膠製(zhì)品用作航(háng)空工業(yè)的耐寒橡膠和用於耐燒蝕、耐熱(rè)老化或耐輻射部位的密封圈、墊、管材和棒材等。

 

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四、氟矽橡膠

氟矽橡膠是指γ-三氟丙基甲基聚矽氧(yǎng)烷。氟矽(guī)橡膠具有優良(liáng)的耐化學物(wù)質(zhì)、耐溶劑和耐潤滑油性能(néng),此種矽橡膠在非極性溶劑中的膨脹率小,  耐寒性及熱穩定性好,抗著火性也好,故在飛(fēi)機(jī)、火箭、導彈、宇宙飛行、石油化工中用作與燃(rán)料油(yóu)和潤滑油接觸膠(jiāo)管(guǎn)、墊(diàn)片、密封圈、燃料 箱村裏等,也可用於製造耐腐蝕的衣服、手套以及塗料、粘合劑等。

 

五、腈(jīng)矽矽橡膠

腈矽橡(xiàng)膠的主要優點是(shì)耐油(yóu)和耐浴劑的性能優異,可在-60~180℃的範圍內保持彈性,因此,可做(zuò)成耐(nài)油橡膠製品用於航空(kōng)工業、汽車工業和 石油工業(yè)上(shàng);也可作為高性能飛行器的(de)環境密封劑及油箱密封(fēng)劑,在-54℃至200℃以上能保持密封。腈矽橡膠可用普通(tōng)設備(bèi)進行加工。

 

六、苯撐矽橡膠

苯撐矽橡膠的主要特點是具有優良的耐輻(fú)射性(xìng)能,其耐輻射性能為通用的甲基乙烯基矽橡膠的10~15倍(bèi),為高苯基矽橡膠的(de)5~10倍,因此,可 用(yòng)於宇航工業、原(yuán)子能工業(yè)和核反應(yīng)堆等作為(wéi)耐高能輻射的電纜、護套、墊(diàn)圈以及熱收縮管等。

 

七、乙基矽橡膠

在聚矽氧烷側鏈上引入乙基製得的二乙基矽(guī)橡膠,其突出的性能是耐寒性特別好,耐寒性優(yōu)於二甲基矽橡膠和一般的(de)甲基乙烯基矽(guī)橡膠。乙基 含量越高,耐寒性越好。但乙基的反應活性比甲基大,因此,隨乙基含量越大,耐熱性隨之下降。作為低溫使用的乙基矽橡膠,以在聚合物中 含有二乙基矽(guī)氧鏈節為8克分(fèn)子%為宜。乙基矽橡膠的使用溫度一般為-70--200℃。

 

八、矽氮橡膠

矽氮橡膠的主要優點是具有卓越的熱穩定性, 在430~480℃不分解,有的甚至能耐500℃以上的高溫。矽氮橡膠的突出弱點是水解穩定性差,曾 一度被認為沒有發展前途。後來發現主鏈中引入環二矽氮烷(wán)的聚合物具有很好的熱穩定性。用矽芳撐改性的含環二矽氮烷的彈性體,在空氣中 加熱到425℃不失重,570℃時失重僅為10%,且具有較好的(de)水解穩定性。


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