在矽（guī）膠（jiāo）製（zhì）品（pǐn）行業當中（zhōng）產（chǎn）品的硬軟（ruǎn）程度決定（dìng）了它的功能作用以及外觀質（zhì）感，而矽膠材料也分為多種不同的硬軟度，針對不同產品運（yùn）用選擇不同的硬軟程度 ，比如矽膠保護套所采（cǎi）用的40到60度左右，屬於適中硬軟度，也是比較常用（yòng）的硬度範圍，而矽膠它的（de）硬軟程（chéng）度決定了產品的外觀質量與加工過程的品質 ，而低硬度矽（guī）膠材料都有哪些優勢和弊端呢？

　　低硬度矽膠材料通常用於比（bǐ）較柔軟（ruǎn），緩衝柔和一些的產品當（dāng）中（zhōng），在生（shēng）活用（yòng）品當中比較常（cháng）見，它與皮膚接觸可以達到（dào）很好的質感，比如矽膠潔麵（miàn）儀護膚工具一（yī）類，這一類產品的（de）優勢在於它可以達到很好的時候效果以及產品的壽命上可以更勝一（yī）籌，使用質感更好，並且產品的抗壓緩衝力度更好，產品（pǐn）長期受力後不易變形，並且長期（qī）拉（lā）伸後回彈效率快。

　　除了消費者使用的優勢以外，低硬度矽橡膠（jiāo）產（chǎn）品生（shēng）產過程中也會產生相應的（de）弊端，比如某些產品在矽膠製（zhì）品廠（chǎng）家生產時容易出現邊（biān）部破損爆裂的現象，主要原因正是因（yīn）為矽膠材料硬（yìng）度太低，產品的流動性比較軟，擺放膠（jiāo）料的速度跟不上模具的溫度導致模（mó）具在（zài）上下合模（mó）時材料已經逐漸固化出現邊緣難（nán）以結合出現破損（sǔn），其次是矽膠材料太軟產品的發軟現象越大，如未能嚴格管控加硫時間以及進出模時間，很可能導致產品出現發軟（ruǎn）變形的（de）現象。

　　對於消費（fèi）者來說低硬度矽膠產品比較棘手的（de）在於沒有經過（guò）表麵處理的產品，吸附灰塵成（chéng）為（wéi）了最大的弊端，很多朋友購買到比較柔軟的矽膠產品應該都會有這種現象，長期使用後會（huì）出現表麵起層逐漸變黑的現（xiàn）象，而（ér）這也是硬度較低的矽膠產品弊端（duān），不過經過（guò）防靜電處理不會有（yǒu）這類（lèi）現象。